平版胶印技术的发展可谓说是印刷速度的发展，目前单张纸平印机印刷速度已由每小时1．5万印提高到1．8万甚至2万印；卷筒纸胶印刷机已由每小时5―6万转提高到10万转。在车速提高的同时，印刷机自动化程度也在提高。印版自动装卸、自动套准，墨量预设定及自动调节，润湿系统自动调节，滚筒及胶辊自动清洗，双张自动监控，印张质量自动跟踪监察等等，均已成为印刷机上常备的装置，在卷筒式印机方面还包括张力自动调节、卷筒纸进给、接纸、折页及裁切的自动调节等。只有高度自动化才能充分发挥高速化的效能。

另一方面，由于车速大幅度提高，滚筒间隙对机器平衡运转的妨碍就更显突出，于是，橡皮布滚筒及印版滚筒改向无隙缝式方向发展，套筒式橡皮布及套筒式印版应运而生。机组的传动也由同轴传动改为由独立电机分机组驱动的方式。这些技术改进均有利于在高速下保证印品质量的优良化。

橡皮布的无接缝技术：这种独特的印刷机橡皮布无缝技术代表了胶印机历史上最伟大的进步之一。这种无接缝设计消除了传统印刷机上辊缝相遇时导致的振动和墨杠条纹。因此现在的印刷机，特别是商业轮转印刷机和印报胶印机具有更宽的滚筒幅面，更快的运转速度和更高的印刷质量。无缝橡皮布还可以显著地减少纸张浪费。因为圆筒形橡皮布没有接缝，因此与同样周长的传统橡皮布相比，有效印刷面积更大。其结果是，当与传统印刷机生产相同规格的印刷品时，星期天技术的印刷机使裁切尺寸缩小，因而滚筒的每一转都能够节约纸张。这种无缝橡皮布可以在不到一分钟之内进行更换无折针技术：在今天的轮转印报印刷机上还开发了先进的无折针折页装置，来匹配印刷单元的更高速度，并且与无缝橡皮布所提供的节约纸张的性能特点珠连壁合。无折针技术显然具有节约纸张的特点，由于无须在纸张上打针孔，然后再裁掉，所以可以将非印刷部分减至最小，这样就补足了无缝橡皮布所提供的增大印刷面积的特点。这些新技术相互组合，与三角板折页装置的设计为用户提供了更为灵活多样的产品来满足各种需求。